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進入12月份，大慶油田采油一廠原油生產進入全面沖刺階段，作為油田開發(fā)注入、運輸、分離等端口的重要動力來源，泵類設施能否“健康在崗”的重要性不言而喻。

作為油田建廠最早的采油廠，采油一廠擁有完備的專業(yè)化維修隊伍，修保能力始終處于油田領先地位。他們充分發(fā)揮“大維修”管理模式優(yōu)勢，在“油公司”模式改革后，對全廠維修人員、設備、技術等進行重新整合，通過搭建“泵修運行平臺”，應用“以檢定保、以保代修、以改促優(yōu)”設備修保模式，實現與各作業(yè)區(qū)站庫一體化捆綁運行，滿足“作業(yè)生產所用”“泵站維護所需”“故障搶修所急”，全力扭轉疫情期間因泵配件不到位，導致泵修任務積壓的不利局面。

“就拿‘以檢定?！瘉碚f，以往都是先維修后保養(yǎng)，現在我們將服務端口前移，為全廠1774臺泵建立檢修檔案，明確每臺泵的承包人，定期進行巡檢、監(jiān)測和數據維護，全面掌控設備運轉情況。”該廠生產維修大隊副大隊長王曉利說。

為了有效提高設備運行時率，采油一廠不斷完善修保資料、加大巡檢力度、改變工作方式，在構建“專業(yè)化”維保模式基礎上，加強與各單位間的合作配合，并根據生產需要，不斷提高機械加工精度和產品質量，為修保過程撐起“安全傘”，為油氣生產筑高“防火墻”。與去年同期相比，注水泵平均三保周期從1132天延長至1257天，注聚泵平均大修率下降了15.4%，設備運轉時率有效延長。

與此同時，他們依托由5名泵修技師組成的“大維修工作室”，針對在設備維修中遇到的難點、痛點問題，逐一進行技術攻關，對泵閥、活塞等有修復價值的零部件進行拼裝、修復，充分利用舊有資源；對注聚泵曲軸、盤根盒總成等非精密件進行專項修復，變廢為寶；對螺桿泵驅動裝置、隔離套管進行自主加工，有效緩解了泵配件緊張的情況。

關鍵詞： 采油一廠 數據維護 維修人員