在5月15日，2022年河南“最美職工”發(fā)布儀式上，河南豫光金鉛股份有限公司設(shè)計院總工程師吳艷新上臺受獎。他迎難而上，首先開啟銅砷分離實驗

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含砷固廢安全處置和污染防治一直是我國有色金屬和環(huán)境保護(hù)行業(yè)的重大難題，在金屬銅冶煉排放出的煙灰中，砷很難被單獨提取。 2015年，在基層工作了三年的吳艷新接到一項重要任務(wù)——尋找處理鉛銅冶煉過程中復(fù)雜難處理物料的方法。

吳艷新在車間當(dāng)過一線操作工，也干過技術(shù)員，他深知這個問題的難度，也有過研究。這不僅是公司遇到的難題，也是行業(yè)的“卡脖子”難題。

吳艷新接下這項科研任務(wù)時，沒有退縮。“這個課題的難度我非常明白，也有些擔(dān)心，但是這關(guān)系到企業(yè)‘綠色化’轉(zhuǎn)型的成敗，就是再難，我咬緊牙關(guān)也得上?！?/p>

“豫光的歷史上，曾經(jīng)八年自主研發(fā)，最終用還原爐的誕生，推動鉛冶煉行業(yè)跨越發(fā)展。我也愿意用更長的時間，來挑戰(zhàn)這個難題。”吳艷新說。

吳艷新查找國內(nèi)外相關(guān)資料，同時幾乎跑遍了全國重要的銅冶煉企業(yè)研發(fā)基地、有色金屬設(shè)計研究院和部分高校去取經(jīng)，參加國內(nèi)相關(guān)危廢治理的學(xué)術(shù)會議，他收納總結(jié)上百條經(jīng)驗建議，作了500余次金屬分離實驗，化驗數(shù)據(jù)達(dá)2000余份。一晃四年過去，他依然沒有找到適合的金屬分離工藝。

一個偶然的機會，他受一本國外冶煉文獻(xiàn)的啟發(fā)，困擾四年的問題有了頭緒。

接下里的日子里，沒有助手，他就一個人做實驗；沒有實驗室，他就搭建了臨時實驗室做。實驗的過程中有很多危廢原料，有些具有毒性，有些腐蝕力極強。由于實驗裝備的局限性，吳艷新帶領(lǐng)團(tuán)隊，創(chuàng)造了一捏、二聞、三聽、四看的方法。捏，看實驗成果結(jié)晶粒度；聞，有沒有氟散發(fā)的臭雞蛋味；聽，反應(yīng)釜里有沒有氣泡聲；看，有沒有腐蝕。就這樣，一次次的失敗，一次次的實驗，一次次的試錯。終于，在一次實驗中，經(jīng)過四個多小時的漫長等待，在眾人質(zhì)疑的目光下，化驗結(jié)果出來了：下面沉淀著被分離出來的銅，而有害雜質(zhì)幾乎全在浸出液里，實驗成功了！

2020年6月，多金屬含砷危廢資源化綜合利用項目正式投入使用，實現(xiàn)了毒煙灰全處理，銅、鉛等有價元素全回收。2022年7月，由他主持完成的復(fù)雜高砷銅煙灰綜合回收關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化榮獲全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。

吳艷新研究成果的成功應(yīng)用，每年為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000余萬元。

吳艷新說：“每一種金屬都有它展示的舞臺，有時候我們只是把它們放錯了地方。下一步，我們將以河南省先進(jìn)有色金屬材料產(chǎn)業(yè)研究院為依托，重點圍繞高純金屬材料、新能源材料以及冶金固廢資源化技術(shù)研究，進(jìn)一步延伸和優(yōu)化公司銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)鏈及冶煉伴生金屬精深加工，助力公司實現(xiàn)從‘原’字號向‘材’字號產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！保ǘ胃吒? 都艷梅）

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