蹲點(diǎn)排查打出產(chǎn)線改造“組合拳”

在徐工鏟運(yùn)“三高一大一小”產(chǎn)品戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)下，徐工重慶小型裝載機(jī)械朝著高質(zhì)量發(fā)展不斷邁進(jìn)，而裝配線智能化改造升級(jí)是小型機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展從制造邁向智造的關(guān)鍵一環(huán)。

智能化裝配流水線的改造充滿挑戰(zhàn)，為不影響生產(chǎn)，羅烈連續(xù)3天泡在生產(chǎn)現(xiàn)場，“蹲點(diǎn)”排查每個(gè)點(diǎn)位運(yùn)行情況，拍照、記錄、分析，發(fā)現(xiàn)了原有鏈條在運(yùn)行過程中的故障原因和效率提升的辦法。

發(fā)現(xiàn)問題后，羅烈與相關(guān)技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了可行性分析，參與設(shè)計(jì)新的鏈條運(yùn)行參數(shù)，編制PLC主線控制程序，反復(fù)調(diào)試、運(yùn)行。

“凡事都要盡最大的努力”。歷時(shí)半個(gè)月，改造小組對裝配流水線和12臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了改造和調(diào)試，平均每個(gè)月減少故障停機(jī)時(shí)間超過10個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)效率得到顯著提升。

變靜為動(dòng) 人工+智能讓洗車更高效

2021年，隨著小型裝載機(jī)市場增量，原有兼職整機(jī)洗車工已不能滿足發(fā)車準(zhǔn)備工作的需求。

如何在降低成本投入的同時(shí)，提升洗車效率呢？愛琢磨的羅烈下班路上仍在思考著。在路過自動(dòng)洗車機(jī)時(shí)，羅烈的靈感被觸發(fā)了，“有了！把人工水槍改造成自動(dòng)水槍，那么洗車問題就能迎刃而解了”。

回到崗位后，羅烈開始設(shè)計(jì)改造方案，他應(yīng)用鋼管和軌道等物料，制作立柱和行走機(jī)構(gòu)，結(jié)合氣動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等一點(diǎn)點(diǎn)摸索試驗(yàn)。經(jīng)過近2個(gè)月的改造，純手工打造的自動(dòng)洗車設(shè)備正式投入使用。

改造前人工洗一臺(tái)車需要30分鐘，改造后僅需8分鐘即可完成，洗車效率提升73%，全年實(shí)現(xiàn)降本近10萬余。

敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新在羅烈的身上展現(xiàn)得淋漓盡致，緊跟企業(yè)發(fā)展腳步，積極投身于智改數(shù)轉(zhuǎn)浪潮中，他用追求卓越、精益求精的態(tài)度成就自我，助力企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。