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  • 全球即時(shí)看!遂大高速:創(chuàng)新呵護(hù)橋梁撥地而起(圖)

    2023-04-04 13:35:29 來源: 中國公路網(wǎng)

技術(shù)人員檢測墩身鋼保

江西重點(diǎn)工程遂(川)大(余)高速全線橋多、隧道多,而且薄壁墩40米以上的高墩有450余個(gè),占比約20%。面對如此復(fù)雜的施工條件,遂大高速選擇“技術(shù)為根、創(chuàng)新為脈”,主動淘汰翻模和滑模工藝,積極推行薄壁墩爬模施工工藝,“四新技術(shù)”撥千斤,為遂大高速公路建設(shè)“助跑加速”。


(資料圖片僅供參考)

科技賦能 施工更高效

遂大高速建設(shè)在山谷峻嶺之中,高墩在全線來說相當(dāng)普遍。過去傳統(tǒng)大多采用翻模施工工藝,存在人力物力投入大、安全隱患多、施工進(jìn)度相對滯后等弊端。遂大全面推行的爬模,簡單來說,是利用液壓系統(tǒng),讓橋墩模板“自動升高”,然后澆筑混凝土,這樣省去了人工和吊車配合,而且將施工效率提升了三分之一,還節(jié)省了成本。

A標(biāo)三分部引進(jìn)薄壁墩智能液壓塔式頂升模應(yīng)用在左溪大橋,最高墩為40.6米。這種液壓塔式頂升模,具有國內(nèi)最精密并享有國家發(fā)明專利的液壓同步系統(tǒng),在完全顛覆傳統(tǒng)爬模系統(tǒng)工藝運(yùn)用的基礎(chǔ)上,改進(jìn)成新型液壓無拉桿自動爬模系統(tǒng)。這種頂升模每模4.5米循環(huán),在“高精度程控液壓同步分流器”自動控制下,只需一人操作控制爬模系統(tǒng)同步頂升,爬升速度快,一次爬升可在1到2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。該橋5個(gè)薄壁墩計(jì)劃施工時(shí)間為100工作日,但使用這種工藝后較傳統(tǒng)工法施工預(yù)計(jì)提前27個(gè)工作日。

C1標(biāo)引進(jìn)在長燕大橋液壓爬模施工工藝,整套模板智能控制系統(tǒng)通過主控臺進(jìn)行集成化、智能化控制,使各油缸受力均勻、速度協(xié)調(diào),模板爬升同步、平穩(wěn),避免因油缸不同步而導(dǎo)致模板傾斜的隱患,爬模時(shí)間由原來平均3個(gè)小時(shí)縮短到了50分鐘。同時(shí),減少施工人員投入,施工人員由原來的12人減至8人,在加快工程進(jìn)度的同時(shí)節(jié)約了人工成本。

遂大建設(shè)者面對高墩多、工期壓力大,通過新工藝賦能助推,有效化解了全省高速公路建設(shè)史上最難的項(xiàng)目。

施工人員在安全的作業(yè)平臺爬模

穩(wěn)扎穩(wěn)打 作業(yè)更安全

形象地把一座高架 橋比作一個(gè)高大的巨人,最底部的承臺相當(dāng)于“腳”,高聳的薄壁墩是“腿”,支撐著上方平坦的橋面。在遂大高速薄壁墩的橋梁共有67座、696個(gè)薄壁墩,其中上猶江特大橋高達(dá)126米,身材“高挑”過人。

橋墩高了,施工難度也相應(yīng)增加,尤其是人工高空作業(yè)隱患很大。因?yàn)?,在橋墩進(jìn)行混凝土澆筑時(shí),先要在橋墩的鋼筋“骨骼”外面搭建模板,一般都是人工配合吊車一層層完成。而遂大高速全面推行的爬模施工工藝不需要吊車,有效化解了安全壓力。

遂大高速的爬模動力來源是本身自帶的液壓頂升系統(tǒng),橋墩可自動“爬升”。無需借助塔吊,既可以保留放在架體平臺上的常用工具,又消除了施工過程中翻模模板頻繁吊裝產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)、避免了高空墜落等安全隱患,提高安全施工質(zhì)量和施工效率。 每個(gè)橋墩都有一個(gè)作業(yè)平臺,圍繞薄壁墩身成一圈,形成一個(gè)封閉的作業(yè)平臺,從上到下共計(jì)有三層平臺,各平臺之間上下相互聯(lián)通,方便各層往來,保證了高空作業(yè)安全性。C1標(biāo)的液壓爬模作業(yè)平臺寬度接近2米,碩大的作業(yè)平臺方便施工人員工作。

左溪大橋的塔式頂升模比較其它爬模,有獨(dú)特的天車來吊裝墩身鋼筋,不需裝塔吊,自帶有梯籠,從而減少傳統(tǒng)的吊裝設(shè)備,大大消除了安全風(fēng)險(xiǎn)。

長燕大橋液壓爬模

內(nèi)實(shí)外美 收效更完美

遂大高速全線各單位同臺競技,從去年11月份引進(jìn)各種爬模施工工藝,目前收效明顯:澆筑的墩身表面平整、接縫平順、結(jié)構(gòu)緊密。

澆筑的橋墩表面效果好,橋墩表面平整,層和層接縫比較好。采用鋼模板有利于混凝土表面的保養(yǎng),在澆筑混凝士時(shí)模板吸收混凝土中的水分。此次液壓爬模體系采用鋼板加不銹鋼板作為面板,使用槽鋼背楞連接成整體,提高了工程施工外觀質(zhì)量。

無拉桿自動開合模施工改變了傳統(tǒng)有拉桿施工法,使墩身混凝土結(jié)構(gòu)緊密,大大提高了墩身的強(qiáng)度,延長薄壁墩的使用壽命。

春暖花開,萬物復(fù)蘇,在贛南連綿的大山腹地,施工現(xiàn)場熱火朝天,遂大建設(shè)者們利用各種新工藝,數(shù)百個(gè)高墩正如當(dāng)下的春筍一樣撥地而起。

長燕大橋液壓爬模

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